泵壳叶轮修复料

泵壳叶轮修复料修复工艺： 1）表面处理、粗化（将金属表面的灰尘、脏物、油、脂等其他附着物清除干净，露出金属光泽，没有喷砂设备可以使用打磨方法将表面粗糙化，来增强修复材料与金属的吸附能力） 2）将A组分和B组分调制均匀（耐磨陶瓷涂层修复料为双组分产品，按照重量比A：B=1：1；使用铲刀充分混合，混合时间为3-5分钟。常温下，混好的材料，必须在25分钟内用完，否则材料变硬，不利于操作） 3）涂抹施工（为了方便抹平表面，用热工具抹刀把混合好的小颗粒碳化硅用劲刮涂到待修复防护的表面上，在半固化时，将涂层拍紧压实，烫平整图层表面。）

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泵壳叶轮修复料

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泵壳叶轮修复料

产品名称	泵壳叶轮修复料
型号	LJ-BYXF719
规格	A:6KG/ 桶、B:3KG/桶；A:B=2:1, 9KG/套
生产日期	见箱内合格证
包装	9KG/ 套，1套/箱
作用	环保型耐磨内衬材料，不易燃，使用安全，超强耐磨性能耐酸碱，主要使用于叶轮、蜗壳、吸入盖、前后护板、吸收塔排浆泵、纸浆泵、搅拌器等过流部件耐磨耐酸碱修复及内衬防护

陶瓷颗粒球修复工艺：

1）表面处理、粗化（将金属表面的灰尘、脏物、油、脂等其他附着物清除干净，露出金属光泽，没有喷砂设备可以使用打磨方法将表面粗糙化，来增强修复材料与金属的吸附能力）

2）将A组分和B组分调制均匀（叶轮、泵壳修复料为双组分产品，按照重量比A：B=2：1；使用铲刀充分混合，混合时间为3-5分钟。常温下，混好的材料，必须在25分钟内用完，否则材料变硬，不利于操作）

3）涂抹施工（为了方便抹平表面，用热工具抹刀把混合好的小颗粒碳化硅用劲刮涂到待修复防护的表面上，在半固化时，将涂层拍紧压实，烫平整图层表面。）

注意事项：
1、建议施工温度在5-32℃下进行，相对湿度低于85%；
2、建议小颗粒碳化硅耐磨涂层厚度在2mm以上；
3、在冬天温度较低时，固化时间应延长如需加速固化，可将工件放入烤箱为65℃加热保温2小时；（在低温情况下，A组份将硬化，可以放到暖气片上将A组分加热或者热风吹，将其软化后使用，并不应响材料的性能。）
4、对穿孔或悬空部位的修补，可将混合后的小颗粒碳化硅放置15分钟，待表面初固化，填补穿孔部位或悬空处，材料不至于流挂和塌陷。

材料质量要求
材料物理特性：

物理性能	防腐、耐磨
抗拉强度标准值≥25MPa	82.13Mpa
弯曲强度标准值≥26MPa	82.5Mpa
粘结强度	极强
冲击值标准值≥0.41J/cm²	0.9J/cm²
使用温度℃	200℃
巴氏硬度标准值≥40	90
化学性能	耐酸碱性能好